污水除磷

电镀污水除磷剂产品优势

       1. 总磷去除率高，可以直接达标

       次亚磷废水主要产生于化学镀镍工艺以及磷化工生产中，传统工艺采用芬顿氧化技术，将次亚磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而次亚磷去除剂HMC-P3，却可以直接与次亚磷结合生成沉淀，无需转化为正磷进行处理，去除效果好，总磷直接达标。

       2. 工艺简单，污泥少，成本低

       次亚磷去除剂HMC-P3在处理含次亚磷废水时，相对于芬顿氧化、石灰沉淀等方法，工艺简单；同时，产生的污泥量少，成本低廉。 
       3. 具有除磷、除重金属、降COD等多重功效

电镀废水除磷剂需要在双氧水的催化下发生作用，由于双氧水的弱氧化作用，在进行处理化学镀镍废水时，HMC-P3具有一部分的破络作用，同时，针对不用类型的含次亚磷废水，能够把其中的COD进行降解。

· 除磷剂使用流程

电镀污水除磷剂背景
       在化学镀镍过程中，需要还原剂提供电子给镍离子，以便镍离子还原为镍金属，在大多数的化学镀液中，多采用次磷酸钠为还原剂，这就导致清洗废水中含有磷，而且磷的状态多为次亚磷。

传统工艺
      传统除磷工艺多采用石灰或者其他铝盐所制成的除磷剂除磷，这种除磷剂能够与正磷结合形成沉淀，从而把磷去除，对于一些含磷废水比较适用；然而对于化学镍废水中的磷，由于其状态是次磷，无法与石灰生成稳定的沉淀物，因此传统工艺无法除磷。有不少公司提出使用芬顿氧化技术或者次氯酸钠氧化技术先把次磷氧化为正磷，而后再加除磷剂进行除磷，但是由于芬顿氧化技术有限，无法*把次磷氧化为正磷，因此使用该法除磷时，无法把磷做到0.5ppm以下，只能达到几个ppm，甚至在10以上。

     3.新型除磷剂-电镀废水除磷剂
     新型除磷剂P3，用于电镀废水除磷，能够去除电镀废水中的次亚磷，与传统处理办法不同，除磷剂P3是一种多相无机盐，在双氧水催化作用下，能够通过均相共沉淀的原理与次亚磷结合形成沉淀物，从而把次磷去除，通过实验验证，次磷的浓度可以降低至0.5ppm以下，达到国家表三排放标准。

、电镀废水除磷方法及工作流程

在电镀废水中，往往含有大量的磷，传统工艺采用芬顿氧化技术或者投加除磷剂进行，均不能处理至0.5ppm以下，本文介绍一种新方法，使用电镀废水除磷剂P3进行处理以及其详细使用流程，通过实验验证，该法处理电镀废水中的磷，能够稳定达标在表三标准。

       所需药剂：次亚磷去除剂P3、聚合氯化铝、聚丙乙烯酰胺、硫酸、氢氧化钠等

       所需工具：烧杯、滴定管、天平、磁力搅拌器、pH计等

       1、取电镀含磷废水200mL，调节pH至酸性条件，如下图所示，废水呈现浅绿色

       2、往废水中投加一定量的次亚磷去除剂P3以及双氧水，反应30min；如下图所示，溶液呈现浅黄色，次亚磷去除剂在双氧水催化作用下与磷发生反应

        3、用氢氧化钠回调pH，搅拌5min；此时溶液生成大量沉淀，如下图所示

        4、加入0.1%的PAM溶液，缓慢搅拌；溶液出现大量繁花，如下图所示

        5、静置，过滤，出水测定磷含量；如下图所示，上清液无色透明

        经过反复试验验证，使用该方法处理电镀废水中的磷，能够把磷稳定达标在0.5ppm以下。