电镀污水除磷剂

电镀污水除磷剂产品优势

       1. 总磷去除率高，可以直接达标

       次亚磷废水主要产生于化学镀镍工艺以及磷化工生产中，传统工艺采用芬顿氧化技术，将次亚磷氧化为正磷，再进行沉淀处理，但是由于氧化效果差，磷的去除率低。而次亚磷去除剂HMC-P3，却可以直接与次亚磷结合生成沉淀，无需转化为正磷进行处理，去除效果好，总磷直接达标。

       2. 工艺简单，污泥少，成本低

       次亚磷去除剂HMC-P3在处理含次亚磷废水时，相对于芬顿氧化、石灰沉淀等方法，工艺简单；同时，产生的污泥量少，成本低廉。 
       3. 具有除磷、除重金属、降COD等多重功效

电镀污水除磷剂产品简介  

 电镀废水除磷剂，是湛清环保与清华大学，针对次亚磷废水共同开发的*除磷药剂，通过均相共沉淀技术，能够让水中的含磷污染物快速形成不溶性沉淀物而去除。主要应用于电镀废水除磷、线路板废水除磷以及化工废水除磷等，能够把磷处理至0.5ppm以下，达到国家表三排放标准。

电镀废水除磷剂需要在双氧水的催化下发生作用，由于双氧水的弱氧化作用，在进行处理化学镀镍废水时，HMC-P3具有一部分的破络作用，同时，针对不用类型的含次亚磷废水，能够把其中的COD进行降解。

· 除磷剂使用流程

背景
       在化学镀镍过程中，需要还原剂提供电子给镍离子，以便镍离子还原为镍金属，在大多数的化学镀液中，多采用次磷酸钠为还原剂，这就导致清洗废水中含有磷，而且磷的状态多为次亚磷。

传统工艺
      传统除磷工艺多采用石灰或者其他铝盐所制成的除磷剂除磷，这种除磷剂能够与正磷结合形成沉淀，从而把磷去除，对于一些含磷废水比较适用；然而对于化学镍废水中的磷，由于其状态是次磷，无法与石灰生成稳定的沉淀物，因此传统工艺无法除磷。有不少公司提出使用芬顿氧化技术或者次氯酸钠氧化技术先把次磷氧化为正磷，而后再加除磷剂进行除磷，但是由于芬顿氧化技术有限，无法*把次磷氧化为正磷，因此使用该法除磷时，无法把磷做到0.5ppm以下，只能达到几个ppm，甚至在10以上。

     3.新型除磷剂-电镀废水除磷剂
     新型除磷剂P3，用于电镀废水除磷，能够去除电镀废水中的次亚磷，与传统处理办法不同，除磷剂P3是一种多相无机盐，在双氧水催化作用下，能够通过均相共沉淀的原理与次亚磷结合形成沉淀物，从而把次磷去除，通过实验验证，次磷的浓度可以降低至0.5ppm以下，达到国家表三排放标准。