电镀废水COD深度处理设备的应用

更新时间：2016-08-28

浏览次数：1022

电镀废水COD深度处理设备是湛清环保研发的新型设备，采用电催化氧化技术，进行电镀废水末端的COD达标处理，成本低，效率高，且无污泥产生。适用于pH在6~9范围内COD浓度为50-500mg/L的电镀废水处理，使COD排放达到国家表三标准（即COD<50mg/L）。

电镀废水COD深度处理设备优势

可同步去除COD、氨氮，达到表三标准

成本低，降低100ppmCOD，成本在1-2元

无沉淀工艺，不产生污泥，清洁环保

设备自控点少，操作流程简单，占地面积小

原理介绍

电镀废水COD深度处理设备采用电催化氧化技术，即以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基，羟基自由基具有*氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。

电镀废水COD深度处理设备其机理如下：

阴极反应：e+H2O2→OH-+?OH 阳极反应：OH-→1/2 H2O+e+1/2 O2 阴极反应为催化氧化反应的关键，双氧水的利用率在90%以上。

电镀废水除COD氧化设备处理方法

1. 电镀废水除COD——电催化氧化

电催化氧化设备ZQ-EC是湛清环保研发的新设备，用于电镀废水除COD，以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（?OH），羟基自由基具有*氧化性，将废水中有机物氧化，实现废水的深度COD处理。电镀废水除COD解决方案 COD深度处理设备

适用范围：电镀废水除COD低浓度的尾水处理(50-500mg/L)。

与其他技术相比，电催化氧化设备的优势：

1）电镀废水除COD去除率高，可以达到国家表三排放标准，50mg/L以下。

2）运行成低降低100mg/L的COD，设备运行成本在1-2元

3）无污泥采用电解 + 双氧水催化氧化工艺，没有污泥产生

4）可同步去除氨氮降低100mg/L的COD，可以同步去除氨氮20mg/L

2.电芬顿

电芬顿法是利用电化学法产生Fe2+和H2O2作为芬顿试剂的持续来源，两者产生后立即作用生成具有高度活性的羟基自由基，使有机物得到降解。电镀废水除COD解决方案 COD深度处理设备

本设备反应系统中的Fe2+由铁板阳极氧化产生，H2O2由外界加入。电解槽通电时，体系中除产生?OH外，还有强絮凝、络合、吸附作用的Fe(OH)2 、Fe(OH)3产生，对有机物的去除效果高。

适用范围：高浓度有机废水前处理，可直接降解COD和将高分子、大分子结构有机物降解为易生物降解的小分子有机物。（对于低浓度COD处理效果不佳）

3. 微电解

利用铁屑中的铁和碳组分构成微小的原电池的正极和负极，以冲入的废水作为电解质溶液，发生氧化还原反应，形成原电池。铁碳微电解主要利用铁的还原性、铁的电化学特性、铁离子的絮凝吸附作用进行净水。

缺点：运用该技术进行废水处理长时间运行后会有机物在铁电极上沉积，形成一层钝化膜，阻碍了铁电极与碳形成稳定的原电池。此外，铁碳填料容易板结，阻碍了废水与填料的有效接触，形成短流，从而降低了废水的处理效果。由于铁屑被氧化成Fe2+离子，又生成Fe3+离子，它们的水解产物Fe(OH)2和Fe(OH)3还会造成“返色”现象。