湛清HDN-FT-4总氮处理设备循环冷却水总氮

湛清HDN工艺为传统工艺的升级工艺，从脱氮效率到占地面积，再从操作维护到后续处理均进行了改革及突破。HDN工艺实现了对传统脱氮效率的10倍提升，即：1.0kgN/m3.d，而占地面积仅需8m2，无需设置二沉池等配套装置，污泥产量大幅减少，同时实现了自动控制，节省了人力成本，并使运行成本可以控制在1元/吨水以下，在总氮排放标准迅速提高的一年内解决了很多老厂改造及园区新建工程的工艺缺陷，在多种废水处理中实现了应用。（总氮处理设备循环冷却排污水处理总氮的方法）

专业定制填料：天然玄武岩经过改性，表面亲水性提高，具有更丰富的微观孔道结构。反硝化微生物更容易附着在填料5孔隙中，单位体积内的微生物数量得到大幅提升。

氮气释放技术：滤池内部流态经过特殊优化设计，建立了顺畅的排气微通道，促使生成的氮气快速从内部排出，减少反应器死区及无效空间，提高了反应器稳定性和脱氮效率。

COD控制技术：加药量与处理量联动控制，同时增加曝气生物滤池模块，能够去除废水中残留的有机物，确保COD稳定达标

经过特殊的设计创新，对于加入大量阻垢剂的循环冷却水，HDN设备具有很大的适应性，细菌降解能力强。

总氮处理案例概述

山东某化工厂主要生产氟材料，在生产过程中产生循环冷却水1000吨水/天，其中经过浓缩以后总氮浓度为40mg/L，主要为硝酸盐氮类物质，前期总氮不管控，近期山东公布了《小清河流域水污染综合排放标准》，要求总氮浓度处理到15mg/L以下，由于场地受限，无法进行AO工艺脱氮，而湛清环保经过详细的调研与水质检测，使用HDN反硝化设备进行处理，占地面积仅需要20平方米，经过三个月的设备制作、安装、调试，出水总氮稳定在10mg/L以下。