检查分析定期检查除铜剂成分的含量，及时调整是比较科学的管理方法。检查规模可以很小。对于种类简单的制造商，只要装备简单的检查设备，少量的投资，人员就可以打工，接受训练操作。
比重法。这种方法只适用于除铜剂成分比较简单的溶液。例如，镀铬以铬酸为主，硫酸只占1%左右。该方法也适用于前处理酸液（盐酸或硫酸）和在各通道活性化的酸液，也可以以波美度参照。
摸索规则，积累经验采用少加法，逐步探索和补充带来消耗和损失的规则，使成分相对稳定，积累一定的经验。但这种方法当然不科学，主要由经验控制。
工艺管理中的注意事项：为了很好地管理工艺，除了认真控制成分含量以外，还需要注意一次性配槽的水质，添加化工原料时，需要防止误添加和误添加。建议在除铜剂中添加化工原料时“一看、二检、三添”，避免无损失。除铜剂中氯离子的除去是银盐法，用蒸馏水溶解计算量，用蒸馏水溶解碳酸钠溶液，在搅拌下慢慢加入溶液，停止后用蒸馏水洗涤几次并沉淀。这个方法很好，但因为成本高，所以很少用于生产。也可以用锌粉法除去氯，成本低，但必须注意使用要领。
除铜剂在光亮镀镍上的应用如下：
铜离子是光亮镀镍中常见的杂质之一。如果电镀液被铜离子污染，电镀材料在低电流密度区的光亮度就会变差，过量的铜离子还会导致电镀脆性增大和结合力不良的弊端。在光亮镀镍液中，铜离子应小于0.01g/L。除去电镀液中的铜离子有以下方法：
1)电解法。在处理阴极板上以低电流密度堆积电镀液中的铜离子的方法。处理的阴极板有波纹板、锯齿板、平板3种。波纹板在外加一定的电流进行电解后，由于阴极板的Jκ宽、峰的Jκ大、谷的Jκ小，可以同时堆积铜离子和其他金属杂质，去除很多杂质。锯齿状阴极板受效应的影响，电解中镍离子和铜离子同时堆积，增加电镀液中镍盐的损失。采用平板阴极可以使用不同的Jκ，可以选择性地去除金属杂质。根据经验，Jκ为0.5A/dm2时，有利于铜离子在阴极上的析出。
无论采用何种类型的阴极进行电解处理，都必须注意几个问题：1、采用阴极移动或空气搅拌可以提高处理效果。2、电解处理使用的阳极板必须是优质的镍阳极板，否则会影响处理效果，造成不必要的浪费。
2)化学沉淀剂法。一般有QT除铜剂，其在电镀液中生成铜离子和亚铁的沉淀，然后过滤沉淀，达到去除铜杂质的目的。这个方法的缺点是需要精密过滤，需要时间。
3)螯合剂法，螯合剂一般为芳香环或杂环结构的有机物，在镀液中与铜离子形成螯合物，在电解中螯合物与镍离子共沉淀，因此可以防止镀液中的铜离子过度上升。该方法简单易行，是目前处理镀镍液中杂质的有效方法。适用时必须选择优质螯合剂，特别是不要对镀层造成不良影响。
以上就是除铜剂的检查和管理方法介绍，更多信息欢迎点击我们的，感谢阅读。
更新时间：2022-05-07 
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